上海精釗機械設備有限公司

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                            管式爐為了滿足烴類裂解反應的高溫,短停留時

                            管式爐為了滿足烴類裂解反應的高溫,短停留時

                            2019-08-01 06:43()次瀏覽

                              在管式爐中裂解和生產乙烯的過程已有多年的歷史。 管式爐是其核心設備。 為了滿足烴類裂解反應的高溫,短停留時間和低烴分壓要求,以及提高爐子的熱強度和熱效率,爐子和裂解爐管的結構已經 不斷改進。 新型管式裂解爐的熱強度為290-375 MJ /(m2·h),熱效率為92%~93%,停留時間小于0.1 s,管式爐出口溫度為900°C  。 乙烯的產率增加。
                             
                              該過程可分為兩部分:裂解和淬火 - 分餾:
                              1將熱解裂解原料預熱,按比例(取決于原料)與過熱蒸汽(或稀釋蒸汽)混合,通過管式爐的對流段加熱至500-600℃,然后進入 輻射室。 將介質加熱至780至900℃并發生裂化。 為了防止熱解產物的二次反應,來自輻射段的裂化產物進入淬火鍋爐以快速降低溫度并通過熱交換產生高壓蒸汽以回收熱量。
                              2淬火 - 分餾在用淬火鍋爐冷卻后,將熱解產物冷卻至350-600℃的溫度,并進一步冷卻,分離產物餾分。 來自淬火鍋爐的熱解產物直接與淬火器中注入的淬火油接觸,將溫度降至約200-220℃,然后進入精餾系統,分別得到裂化焦油,裂解柴油,裂解汽油和裂解物。 天然氣等產品。 裂解氣體由壓縮機加壓并進入氣體分離單元。
                              裂解原料和產品分布初,管式爐裂解原料是從天然氣,油田伴生氣和煉油廠氣中回收的輕質烴,其主要包含乙烷,丙烷,丁烷和碳五餾分。對于不同的原料,裂解工藝參數不同,裂解產物在合適條件下的分布也不同。 一般規則是隨著原料的相對密度增加,乙烯產率降低。 當使用柴油原料時,餾分越重,裂化技術越復雜,裂解爐管中的焦化加劇,從而縮短了操作周期。 溫度越高,停留時間越短,烴的分壓越低,乙烯的收率越高。
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